南通無塵室凈化車間空氣凈化工程施工方案  
      本工程要求最終系統的潔凈為每1m3空氣中含≥0.5μm粒子不大于35×10000和35×100000個,≥5μm粒子不大于2500～25000個。系統的嚴密性為漏風率≤2%（風管系統要求漏光法試驗，本工程采用要求更高的漏風測試來代替）。無塵室,空氣凈化工程,凈化車間--無塵室凈化車間空氣凈化工程施工方案主要說明了過濾器的滲漏，是由于過濾器本身或過濾器與框架與框架本身與圍護結構間的滲漏。因此過濾器出廠和安裝時都需進行檢漏。高效過濾器安裝后的檢漏，常用粒子計數器或濁度度進行掃描或用燈光檢漏，發現滲漏時，用過氯乙浠膠或88號膠、703、704硅膠堵漏密封。用濁度計掃描時，上風側濃度要大于儀器最小靈敏度的104倍，達不到時，可用普通燃備做煙源放煙。在過濾器下風側距離過濾器表面2～3cm處沿過濾器表面、邊框和框架接縫處掃描。當儀器讀數高于高效過濾器穿透率的10倍時，即認為有滲漏。  
 
一、施工程序與施工方案  
    （一）施工程序  
由于凈化空調工程對施工成品要求較高，其主要是密封性和潔凈要求。所以在施工程序上要嚴格工藝紀律，協調好土建、裝飾、安裝等專業的配合。施工程序按下列流程進行（見圖一）。  
（二）施工要求和技術措施  
本潔凈空調工程除按《通風與空調工程施工及驗收規范》（GBJ243—82）和《通風與空調工程質量檢驗評定標準》（GBJ304—88）規定施工要求外，還必須按照《潔凈空施工及驗收規范》進行施工。  
為了達到以上要求，制定以下施工技術措施：  
1、為達到潔凈度要求  
（1）風管制作在廠房內進行，以免長途運輸使風管不易保潔。  
（2） 風管制作需一個潔凈的施工場地，如在廠房制作，需門窗及屋面防水，地面混凝土完工后進行制作施工。  
（3）加工風管用的鍍鋅板必須為優質板，加工前鍍鋅板必須用鍍鋅板必須用洗滌劑清洗、擦凈、干燥后使用。如鍍鋅板表面起泡脫掉，需刷磷化底漆及鋅黃底漆各一遍，調和漆兩遍（洗滌劑需用中性，并先做試驗，合格后再用）。  
（4）制作場地潔凈，垃圾經常清掃，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風管不許在地面拖行，不準穿著鞋踏上已清掃干凈的鍍鋅板面。  
（5）制作法蘭吊裝、風機座時，切割、除銹、焊接和風管制作場地隔開，鐵件刷油干燥后才能進行裝配、安裝。  
（6）小風管合口后需用塑料布封住兩端，碼放在清潔的場地，安裝時運入現場后再拆封口，大風管安裝前再次清潔干凈后進行安裝。  
（7）風管安裝用支吊架，打孔和預留洞修整應在風管運入安裝現場前進行。  
（8）擦拭風管和鍍鋅鐵皮不準用易掉棉絲的織物，需用較牢的棉布。  
（9）工具、機具、工作服、手套要保持清潔。  
（10）設備運輸預留孔洞及大門不準隨意打開，使用完畢就正式封死。  
（11）風機、空調器進入場房后，開封、拆箱清點，不安裝時，要采取臨時保護防塵措施。  
（12）進入風管內施工，必須有干凈的工作服、工作手套、工作帽，不準穿臟底鞋。最后出來時要順路擦凈風管內部。  
（13）內管加固物不準凸向內部，不準用拉鉚釘于風管，鋼鉚釘需用鍍鋅的。  
2、為達到系統密封性  
（1）盡量減少風管的縱向和橫向接頭，所以風管下料時注意安排。  
（2）不管是平咬口、聯合角咬口咬口時均要有密封措施。平咬口縫咬合時用壓筋機壓平咬口縫。聯合角咬口翻邊墊槽鋼打平咬口，使咬口均勻、嚴密、美觀。  
（3）插條連接、立咬口連接的縫隙均要涂密封膠。  
（4）法蘭連接風管時法蘭上翻好邊后，將四角留的小洞用密封膠涂堵。鉚法蘭時鉚釘處應有密封措施。  
（5）為了保證施工質量，提高可靠性，正式施工前提出風管施工方案，并做樣板風管（做一批試驗風管）以便采用質量好、又經濟的先進施工技術。  
（6）風管施工完畢后要對每個系統進行風管泄漏試驗，泄漏試驗按我公司制定的企標進行試驗。其泄漏率按凈化后空調規定的1000級以內要求，允許泄漏率≤2%。  
（7）空調機安裝就位后也需打掃內部，之后試漏，允許泄漏率≤2%。  
3、其他措施  
    （1）本工程風管施工材料壁厚要求按國標選擇。  
（2）風管長邊≤1000mm時采用無法蘭連接，其中風管長邊≤600mm時采用插條連接；長邊≤100mm時采用立咬口連接。無法蘭連接風管段面尺寸誤差嚴格按GBJ243要求；立咬口翻咬口邊下料要求準確，使兩相鄰900翻邊可能出現的缺口小于2mm。并在組裝完后填封密連接。  
（3）長邊≤250mm支管可用角形插條，并涂密封膠；≥300mm邊長支管應做三通大小頭連接。  
（4）連接螺栓需鍍鋅的。  
（5）法蘭連接密封墊片按圖2要求施工。  
（6）加熱器密封墊用δ=5mm石棉橡膠板。  
（7）電動對外密封式多葉閥、手動對開密封式多葉閥和鋼制蝶閥非標加工件由于要求較高，可以委托外觀。  
（8）風管的壓力測點、溫度測點按標準圖加工，在試壓前裝上。  
（9）風管試壓、保溫在吊頂前做完，靜壓箱、風口散流器、百葉配合吊頂施工，中、高效過濾器在系統吹掃、檢查合格后再裝。  
（三）風管加工的密封技術試驗方案  
風管泄漏的主要源是：  
    （1）咬口縫。  
（2）風管接口（法蘭連接插條連接、立咬口連接）連接時的縫隙。  
（3）鉚法蘭翻邊900及立咬口、插條接口翻邊時出現的漏洞（死角洞）。  
（4）法蘭及加固筋等鉚釘處。  
（5）風管不正常碰撞破裂和扎孔等。  
二、空氣潔凈系統的測定  
應在工程安裝結后，鑒定系統是否達到設計給定的參數，以檢驗設計是否合理，潔凈設備和安裝質量是否合乎要求。  
1、測定的內容  
（1）系統的清掃、試運轉。  
（2）空氣過濾器的滲漏檢查和堵漏。  
（3）系統的送風量、回風量、新風量、排風量及送回風口風量的測定與調整。  
（4）氣流流型和速度測定。  
（5）靜壓測定  
潔凈室內靜壓應滿足設計要求，檢查門全開狀態氣流是否能保持向外流動，并測定門內側約50cm處工作區高度的含塵濃度，是否超出要求的潔凈度數值。  
（6）各級過濾器效率測定。  
（7）濃度場測定。  
（8）溫濕度測定。  
（9）噪聲測定。  
2、測定方法  
（1）系統的清掃和試運轉  
系統的清掃和試運轉與一般空調系統的不同之處，在于安裝后系統的風管和空調設備內的灰塵應徹底打掃干凈，防止再次污染空調凈化設備和風管。  
　　①打掃空調機房內的灰塵，創造良好衛生的環境。  
②打掃空調設備和送回風管內的灰塵，并用布擦洗干凈。同時打掃潔凈房間。  
③空調器內安裝粗、中效過濾器，新風閥全開，回風閥全關，并將潔凈室門打開，開運送風機將風管內不易清掃部位的灰塵吹出排到室外。待送風口排出的灰塵穩定后，吹塵工作結束。  
④再一次清理空調設備及潔凈室的灰塵，使潔凈處于正常工作狀態。  
⑤安裝高效過濾器。  
（2）過濾器的滲漏檢查  
過濾器的滲漏，是由于過濾器本身或過濾器與框架與框架本身與圍護結構間的滲漏。因此過濾器出廠和安裝時都需進行檢漏。  
高效過濾器安裝后的檢漏，常用粒子計數器或濁度度進行掃描或用燈光檢漏，發現滲漏時，用過氯乙浠膠或88號膠、703、704硅膠堵漏密封。用濁度計掃描時，上風側濃度要大于儀器最小靈敏度的104倍，達不到時，可用普通燃備做煙源放煙。在過濾器下風側距離過濾器表面2～3cm處沿過濾器表面、邊框和框架接縫處掃描。當儀器讀數高于高效過濾器穿透率的10倍時，即認為有滲漏。  
為了檢查過濾器安裝后是否還能保持出廠過濾效率，應在現場對過濾器效率進行測定，過濾器現場測定還可采用油霧發塵，用濁度計測定過濾器上下風側的光電流，并計算出過濾效率。  
（4）含塵濃度測定  
含塵濃度可分為靜態和動態。施工驗收交工的測定指的是靜態測定的含塵濃度。而設計給出的含塵濃度是指動態含塵濃度。  
測點布置  
a.工作區  
一般潔凈室：面積<10m2布置1點;10～20 m2布置2點; 20～40 m2布置5點;>40 m2的每增加40m2增加4至5個測點。室內局部潔凈區，每個操作點布置1個測點。  
b.走廊:在走廊中段距地面1.0m高處,布置測點1至2個;  
c.室外:在系統的新風口和大門口距地面1.0m高處,布置測點1個。  
空氣潔凈度級別評定  
潔凈室的潔凈度應達到正常運行狀態所具有的水平，在施工竣工后的測試處于靜態條件，應按“空氣潔凈技術措施”規定，將靜態換算動態。對于亂流高效空氣凈化系統乘以5；對于亂流中效空氣凈化系統乘以1.5，對于平行流凈化系統乘以3，即為動態條件的含塵濃度。  
衡量潔凈度級別按“空氣潔凈技術措施”進行評定。除工藝有特殊要求外，一般應以離地0.8～1.5m高的工作區或水平平行流潔凈室第一工作區,最大一點濃度為室內潔凈度。  
測定資料的整理  
首先應收集和整理下列原始資料：  
單位工程名稱、潔凈室的設計和施工單位及建成時間。  
潔凈室所在廠區的位置、環境塵源發生的地點、塵源性質和發塵量以及主導風向等。  
潔凈室的平、剖面圖以室內裝修說明。  
產品種類、工藝性質、工藝過程和裝置。  
潔凈室的設計方案和要求。  
潔凈室的效果應整理下列資料：  
凈化空調系統的送、回、新、排風量，過濾器效率以及系統的凈化效果。  
有代表性潔凈室用圖表示氣流流型、速度場及濃茺場。  
潔凈室內的送、回、排風量及換氣次數；靜壓值；含塵濃度；塵粒分散度及塵粒性質；溫濕度及噪聲等。  
測定期間室外含塵濃度和分散度的變化情況。  
 
    質量技術措施  
工地建立以專業施工班組為單位的QC小組，由班組負責人定期檢查開展活動情況，工地由專業技術人員做指導。  
依據施工圖紙、驗收規范和施工組織設計，由現場技術人員做好現場施工技術交底。  
對采用風管的新的密封技術，包括咬口縫密封、法蘭、無法蘭接口密封、鉚釘處密封所用的密封膠、墊材料和方法均需做試驗，合格后才能正式用于工程。  
對于清洗鍍鋅板的洗滌劑的選用，必須是中性，并按比例調配試驗合格后再批量采購使用。  
制作場地必須有嚴密的門窗，保持場地清潔，不許非工作人員出入，每天清掃施工現場。  
嚴格按潔凈室施工程序施工，風管加工工序為：鍍鋅板清洗（在預先做好的洗滌槽和洗滌槽內清洗），烘吹干，劃線平臺劃線，下料（剪板機或電動剪、手剪）；咬口折方組合。密封、翻邊、上法蘭、封口、儲存、運入安裝地點、開封口、清掃、組合、吊裝、臨時封口均需保證在清潔環境下進行。  
每個班組的班組長為不脫產自檢員，工程沒有兼職質量檢查員，每天對施工質量進行檢查，班組按時填寫施工自檢記錄表。  
公司質量檢查員每周去工地檢查現場施工質量，對不合施工要求的部位寫出質量返修通知書及時上報、下達。  
 
風管及其部件的制作  
風管和啊件的板材應按設計要求選用，設計無要求時應采用冷軋鋼板或優質鍍鋅鋼板。  
風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。  
風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角縫采用轉角咬口、聯合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。  
風管內表面必須平整光滑，不得在風管內設加固框及加固筋。  
風管應按設計要求涂刷涂料。刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹，干燥后再刷涂。涂層應無漏涂、起泡、露底現象。  
加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應刷涂優質涂料兩遍。  
柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產塵、不透氣和不產生靜電的材料制做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應嚴密不漏風，其長度一般取150～250mm。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現象。  
金屬風管與法蘭連接時，風管翻邊應平整，并緊貼法蘭，寬度不應小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞應涂密封膠。  
法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應大于100mm。矩形法蘭四周就設螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應鍍鋅。不得選用空心鉚釘。  
中效過濾器后的送風管法蘭鉚釘縫處應涂密封膠，或采取其他密封措施。涂密封膠前應清除表面塵土和油污。  
風管、靜壓箱和部件必須保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶咬口，清洗后立即安裝的可不封口。  
凈化空調系統管徑大于500mm的風管應設清掃孔及風量、風壓測定孔，過濾器前先應設測塵、測壓孔，孔口安裝時應除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。  
風管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內制作和存放，制作場所應經常清掃并保持清潔。  
       系統安裝  
法蘭密封應選用彈性好、不透氣、不產塵的材料，嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產塵的材料。密封墊厚度根據材料彈性大小決定，一般為4～6mm。一對法蘭的密封墊規格、性能及厚度應相同。嚴禁在密封墊上刷涂涂料。  
風管上的成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應有松緊不勻的現象。  
經清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應將端口重新封好。  
風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內表面的油污和塵土。  
風閥的軸和閥體連接處縫隙應有密封措施，閥的各部分（包括外框、活動件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等）表面應做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應平整、光滑，葉片開啟角度應有明顯標志。  
凈化空調系統風管安裝之后，在保溫之前應進行漏風檢查。當設計對漏風檢查和評定標準有具體要求時，應按設計要求進行。無具體要求時，應根據潔凈度級別的高低按規定進行。  
擦拭凈化空調系統內表面應采用不易掉纖維的材料。  
保溫層外表面應平整、密封、無脹裂和松弛現象。潔凈室內的風管有保溫要求時，保溫層外應做金屬保護殼。保護殼的外表面應光滑不積塵。便于擦拭，按縫必須密封。  
保溫施工不得在風管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統的密閉性。  
風閥和清掃孔的保溫措施不應妨礙閥和門的開啟。  
高效過濾器送風口尺寸必須符合設計要求。安裝前應清洗干凈。需在潔凈室內安裝和更換高效過濾器的送風口，風口翻邊和吊頂板之間的接縫應加密封墊。在技術夾層內安裝和更換高效過濾器的風口，安裝前應配合土建施工預埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。風口表面涂層破損的不得安裝。風口安裝完畢應隨即和風管連接好，開口端用塑料薄膜和膠帶密封。  
高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調系統內部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安裝高效過濾器，則技術夾層或吊頂內也應進行全面清掃、擦凈。  
潔凈室及凈化空調系統達到清潔要求后，凈化空調系統必須試運轉。連續運轉12H以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器。  
高效過濾器的運輸和存放應按照生產廠標志的方向擱置。運輸過程中應輕拿輕放，防止劇烈震動和碰撞。  
高效過濾器安裝前，必須在安裝現場拆開包裝進行外觀檢查，內容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產品合格證；，技術性能是否符合設計要求。然后進行檢漏。經檢查和檢漏合格的應立即安裝。安裝時應根據各臺過濾器的阻力大小進行合理調配，對于單向流，同一風口或送風面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應小于5%。  
安裝高效過濾器的框架應平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。  
高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面及液槽擦拭干凈。  
采用密封膠時，墊的厚度不宜超過8 mm，壓縮率為25%～30%。其接頭形式和材質應符合第  條和第  條的規定。采用液槽密封時，液槽內的液面高充要符合設計要求。框架各接縫處不得有滲液現象。采用雙環密封條時，粘貼密封條時不要把環腔上的孔眼堵住；雙環密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。  
安裝高效過濾器時，外框上箭頭應和氣流方向一致。當其垂直安裝時，濾紙折痕縫應垂直于地面。  
安裝空調器時應對設備內部進行清洗、擦拭，除去塵土、雜物和油污。  
設備檢查門的門框應該平整，密封墊應符合本規范第   條和第  條對法蘭密封墊的要求。  
凈化空調系統的空調器接縫應做密封處理。安裝扣應進行密封檢查，其方法按附錄四“空調器漏風率檢測法”進行檢漏、堵漏，測量其漏風率。測量漏風率時，空調器內靜壓保持1000Pa。潔凈度低于1000的系統，空調器漏風率不應大于2%。  
過濾器前后必須裝壓差計，壓差測定管應暢通、嚴密、無變形和裂縫。  
表冷器冷凝水排出管上應設水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節應關閉閥門，保證空調器密閉不漏風。  
集中式真空吸塵器及其系統的安裝施工及驗收應符合現行國家標準《通風與空調工程施工及驗收規范》GBJ243的有關規定。  
設備應按出廠外外包裝標志的方向裝車、放置，運輸過程防止劇裂振動和碰撞。對于風機底座與箱體軟連接的設備，搬運時應將底座架固定，就位后放下。  
設備運到現場開箱之前，應在較清潔的房間內存放，并應注意防潮。當現場一時不具備室內存放條件時，允許短時間在室外存放，但應有防雨、防潮措施。 潔凈室的潔凈度應達到正常運行狀態所具有的水平，在施工竣工后的測試處于靜態條件，應按“空氣潔凈技術措施”規定，將靜態換算動態。對于亂流高效空氣凈化系統乘以5；對于亂流中效空氣凈化系統乘以1.5，對于平行流凈化系統乘以3，即為動態條件的含塵濃度。